Le concept KAIZEN, né du désir de performance par l'optimisation des ateliers de production et plus particulièrement d'amélioration continue de l'existant, a peu à peu envahit toutes les fonctions de l'entreprise.

Ce succès est sans doute du à l'utilisation d'outils simples accessibles à tous :

•  le PDCA (Plan Do Check Act) pour sa mise en œuvre,

•  le diagramme de Pareto pour le choix pertinent des chantiers,

•  le QQOQCP, l'Arbre des Causes, le Brainstorming, les 7 M (Matières, Méthodes, Main d'œuvre, Milieu, Machines, Management et Moyens financiers), les 5 pourquoi, le 5S, le PokaYoké, l'Analyse de processus, le Kanban.

La rapidité des actions est au rendez vous avec ses variantes : chantiers HOSHIN et KAIZEN FLASH.

Cette philosophie KAIZEN, dans sa variante KAIZEN COSTING, s'est ensuite développée vers la maitrise et la réduction des couts de conception et de fabrication, en complément du DTC (Design To Cost) et du Target Costing avec l'utilisation d'outils plus complexes que sont l'Analyse de la Valeur , l'Analyse fonctionnelle, le Benchmarking…

Le KAIZEN est maintenant utilisé jusque dans la vie privée (son amélioration continue !)

L'une des difficultés majeures de ce concept est d'en assurer la pérennité, surtout dans les petites structures. Cet écueil n'est pas seulement dans les compétences puisque les entreprises disposent de la formation et/ou du training, ni dans la motivation avec les récompenses, la communication (affichages…), l'engagement de la direction…

L'essoufflement se caractérise en premier lieu par le tarissement de notre « bonne vieille boite à idées » (même informatisée). Car en effet, le KAIZEN est alimenté par les idées d'amélioration et/ou par l'identification des dysfonctionnements relevés par l'opérateur du « Gemba ».

Pourquoi alors ne pas se servir des NC (Non-conformités) des référentiels implantés (la qualité ISO 9001, l'environnement ISO 14001, l'hygiène, la sécurité OHSAS) ?

…et surtout du DUER associé à son plan d'actions, qui a l'avantage, s'il est compris comme un outil d'amélioration pour l'entreprise et pour les conditions de travail du salarié :

•  d'être obligatoire, dans son existence et dans sa mise à jour régulière,

•  d'être nourri par les CHSCT et/ou représentants des salariés.

Soyez Lean Entreprise en répondant à la législation réglementaire.